
改性高性能遮光尼龙

改性高性能矿物填充尼龙(矿物增强尼龙)

改性高性能超韧尼龙

PA6 K224-HGR24 10%玻纤 20%玻璃珠 PA6塑胶原料

PA6 CM1011G-30 30%玻纤 增强 电器用具 高流动性 增强原料

PA6塑胶原料荷兰帝斯曼PA6 F127 薄膜级 食品接触级 尼龙原料

PA6 德国朗盛 BKV25F30 25%玻纤 卤素阻燃 PA6原料 尼龙塑料

PA6原料 德国朗盛 BKV30H2.0 30%玻纤 耐热老化尼龙塑料

PA6 德国朗盛 BKV50H2 50%玻纤 耐热老化 PA6原料 尼龙塑料

PA6 德国朗盛PA6 BKV30H3.0 50%玻纤 耐热老化 无卤阻燃 热稳定级

PA6 德国朗盛PA6 DPBKV60H2 60%玻纤 增强 高流动性 耐热老化

日本东丽PA66 CM3006G-45 45%玻纤 增强 尼龙塑胶 PA66原料

PA66 日本旭化成 90G55 BK 高强度 高流动性 冲击改性 尼龙塑料

PA66 CM3001G-15 高强度 卤素阻燃 滑轮 螺栓 叶轮用详细介绍

PA66 11C40美国杜邦 40%矿物 热稳定级 尼龙66 pa66原料

美国杜邦PA66 101 NC010 尼龙66 pa66原料
产品概述:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.29 | -- | g/cm³ | ISO 1183/A |
| 收缩率 | 内部方法 | |||
| 垂直流动方向 | 0.95 | -- | % | 内部方法 |
| 流动方向 | 0.70 | -- | % | 内部方法 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 1.0 | -- | % | ISO 62 |
| Molding Shrinkage Isotropy | 0.740 | -- | 内部方法 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 7400 | 530 | MPa | ISO 527-2/1A |
| 拉伸应力 (断裂) | 145 | 100 | MPa | ISO 527-2/1A |
| 拉伸应变 (断裂) | 4.0 | 5.0 | % | ISO 527-2/1A |
| 弯曲模量 | 6400 | 4200 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | 8.0 | 10 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 48 | 79 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 7.0 | 13 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 250 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
| 熔融温度 | 263 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 - 流动 (23 到 85°C) | 3.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 6.0E+14 | 1.0E+12 | ohms | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1.0E+15 | 2.0E+13 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 32 | 28 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | 3.70 | 4.00 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 | 0.010 | 0.11 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | IEC 60112 | |||
| 解决方案 A | 600 | 600 | V | IEC 60112 |
| 解决方案 B | 525 | 525 | V | IEC 60112 |
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