PA6日本宇部1013B 阻燃 中粘度 电子电器 工业应用 汽车部件

PA6日本宇部1013B 阻燃 中粘度 电子电器 工业应用 汽车部件:

     注塑工艺：
     干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴  露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
     压力调节：
     注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。
     保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
     背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。
     注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。
     螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
     计量行程：0.5-3.5D
     残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
     预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。
     产品物性表：

性能名称	测试方法条件	单位	典型值
密度	ASTM D792	g/cm3	1.14
吸水率	ASTM D570	%	1.8
热分解温度	ASTM	℃	大于350
脆化温度	GB /T9341	℃	-30
熔点	ASTM	℃	252
平衡吸水率	ASTM	%	2.5

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