尼龙PA6与尼龙PA66共聚性共混性比较

尼龙PA6与尼龙PA66都是强极性高聚物尼龙，可以通过它们的单体原位聚合获得尼龙PA6/PA66共聚切片，也可以通过尼龙6与尼龙66切片熔融共混，加入相容剂或增韧剂形成合金，但前者性能远非共混能比。

     与原位聚合相比，熔融共混所需的设备投入要少，工艺控制相对简单得多。尼龙PA6与尼龙PA66切片经过抽真空烘干，与相容剂、增韧剂、抗氧剂等高速混合，通过双螺杆挤出机造粒，就可能得到性能不同的尼龙PA6/PA66共混合金材料。
     尼龙PA6/PA66共混合金以马来酸MAH为相容剂，以过氧化物为引发剂，过氧化物质量分数为0.08%-0.15%时，增韧剂的接枝率高。反应时间越长，温度越高，接枝率越高，但超过150℃，就转为下降。接枝率高，有利于合金材料的韧性提升。
     MAH用量为1%-2%时，尼龙PA6/PA66共混合金的冲击强度高可达30KJ/Cm2。尼龙6与尼龙66的比例可以较幅度地调节，当尼龙6切片比例为45%-55%时，尼龙PA6/PA66共混合金熔点低，冲击强度高。
     不同的增韧剂，得到尼龙PA6/PA66共混合金的性能不同。乙烯丙烯酸共聚物EAA增韧，尼龙PA6/PA66共混合金的力学和韧性等综合性能好。EAA用量越高，拉伸强度下降越快。质量分数达到7%左右，缺口冲击强度达到高。
     与纯料尼龙PA6及尼龙PA66相比，尼龙PA6/66共混合金显著改善了材料的低温性能，-15℃缺口冲击强度提高了2倍多，共混合金的吸水率也有了较大地降低。但这样的性能是无法与原位聚合的尼龙PA6/PA66共聚切片相提并论。
     首先，尼龙PA6/PA66共混只能用于工程注塑，而不能用于纺丝，但尼龙6原位共聚切片，尼龙66在尼龙6分子链中分散性好，两者形成了均匀的键合，既可以用于单丝纺丝，也可以用于纺丝和薄膜的挤出加工。     其次，即使用于工程塑料注塑加工，尼龙PA6/PA66共混物，尼龙PA6与尼龙PA66分别结晶，且尼龙66对尼龙6有成核剂作用，其熔点不随尼龙6组分的变化而变化，注塑加工快速成型，形成皮芯结构和细化的球晶，工塑领域的应用根本不能与尼龙6/66相提并论。

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