熔接缝是怎么形成的，改性塑料注塑生产中如何避免？

     改性塑料注塑成型常见缺陷之一——熔接缝，是怎么形成的呢？在改性塑料注塑生产中如何避免？
     熔接缝的表观是在充模方式里，是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。
     成因：熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。
     然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。
    大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方
    与加工参数有关的原因与改良措施如下：
    1、注射速度太低 增加注射速度
    2、熔料温度太低 提高料筒温度
    3、模具表面温度太低 增加模具温度
    4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换
    与设计有关的原因与改良措施如下：
    1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方
    2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性
 

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